Blok Konkrit Berudara Autoklaf (AAC) telah menjadi pilihan popular dalam industri pembinaan kerana sifat kemampanan, ringan dan penebatnya yang luar biasa. The Barisan pengeluaran blok AAC melibatkan proses berbilang langkah yang mengubah bahan mentah asas seperti simen, kapur, pasir, air dan serbuk aluminium kepada blok binaan yang tahan lama.
Memilih dan Menyediakan Bahan Mentah
Kualiti blok AAC sebahagian besarnya bergantung pada bahan mentah yang digunakan dalam barisan pengeluaran. Memastikan ketekalan dan perkadaran yang betul bagi bahan-bahan ini adalah penting untuk sifat fizikal dan mekanikal produk akhir yang dikehendaki. Di bawah adalah komponen utama:
simen
Simen ialah agen pengikat utama dalam barisan pengeluaran blok AAC, memberikan kekuatan dan ketahanan. Simen Portland biasa (Gred OPC 53) biasanya digunakan kerana kekuatan mampatan yang tinggi dan masa penetapan yang cepat. Kualiti simen diuji untuk kehalusan, graviti tentu dan konsistensi sebelum digunakan untuk memastikan piawaian yang diperlukan dipenuhi.
kapur
Kapur memainkan peranan penting dalam tindak balas kimia yang menjana kalsium silikat hidrat, yang menyumbang kepada kekuatan blok. Kedua-dua kapur cepat dan kapur terhidrat digunakan bergantung pada keperluan khusus persediaan pengeluaran. Saiz zarah kapur, biasanya antara 45 hingga 75 mikron, sangat mempengaruhi kereaktifannya semasa proses autoklaf.
Pasir atau Abu Terbang
Pasir atau abu terbang membentuk sebahagian besar blok AAC, mempengaruhi kekuatan keseluruhannya. Abu terbang adalah pilihan pilihan kerana faedah alam sekitar sebagai hasil sampingan pembakaran arang batu. Bahan dikisar hingga menjadi serbuk halus untuk memudahkan tindak balas kimia yang diperlukan semasa pengawetan.
Gipsum
Gipsum ditambah dalam kuantiti yang kecil untuk mengawal masa penetapan campuran, memastikan kebolehkerjaan dan memudahkan pembentukan kalsium sulfat hidrat yang membantu menguatkan blok.
Serbuk Aluminium
Serbuk aluminium adalah elemen utama yang memperkenalkan keliangan kepada blok AAC. Ia bertindak balas dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, membentuk buih-buih kecil di seluruh buburan dan memberikan blok struktur selularnya yang ringan. Jumlah serbuk aluminium dikawal dengan teliti untuk mencapai keliangan dan kekuatan yang diperlukan.
Pencampuran Bahan Mentah
Peringkat pencampuran dalam barisan pengeluaran blok AAC memastikan bahawa bahan mentah diagihkan sama rata, dan tindak balas kimia yang membentuk blok berlaku secara seragam. Proses ini melibatkan pencampuran kering dan basah.
- Campuran Kering: Simen, kapur, gipsum, dan pasir halus atau abu terbang dicampur kering untuk memastikan pengagihan pepejal yang seragam.
- Penambahan air: Air ditambah ke dalam adunan kering untuk menghasilkan buburan, dengan nisbah air kepada pepejal terkawal kira-kira 0.6 hingga 0.65.
- Serbuk Aluminium Addition: Setelah buburan terbentuk, serbuk aluminium ditambah, memulakan tindak balas yang menyebabkan buburan mengembang. Langkah ini mesti cepat untuk mengelakkan pembentukan gas pramatang.
Keseluruhan proses selesai dalam jangka masa tertentu untuk memastikan kehomogenan tanpa pencampuran berlebihan, yang boleh menghalang tindak balas kimia yang diperlukan untuk pengembangan yang betul.
Menuang Buburan
Selepas mencampurkan, buburan dituangkan ke dalam acuan, di mana ia mula berkembang. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli dan dirawat dengan agen pelepas untuk mengelakkan melekat. Langkah-langkah utama termasuk:
- Penyediaan acuan: Acuan disediakan untuk memberi ruang untuk pengembangan kerana serbuk aluminium bertindak balas dengan kapur dan air, menyebabkan campuran meningkat.
- Menuang Buburan: Jentera automatik menuang buburan ke dalam acuan untuk memastikan pengisian yang konsisten.
- Pengembangan: Apabila buburan ditetapkan, ia mengembang, meningkatkan jumlahnya sehingga 50%. Campuran membentuk gelembung udara kecil, menghasilkan struktur selular yang menjadikan blok AAC ringan namun kuat.
- Masa Tetapan: Buburan itu menetap selama 2 hingga 4 jam, membentuk "kek hijau" yang stabil yang kemudiannya akan dipotong menjadi blok individu.
Pra-pengawetan
Pra-pengawetan ialah langkah kritikal dalam barisan pengeluaran blok AAC, memastikan kek hijau mendapat kekuatan yang mencukupi untuk menahan proses pemotongan seterusnya. Semasa pra-pengawetan, paras suhu dan kelembapan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan pengeringan atau keretakan pramatang.
- Kawalan Suhu: Proses ini berlaku pada suhu ambien atau sedikit tinggi (sekitar 35°C hingga 40°C).
- Kawalan Kelembapan: Kelembapan dikekalkan antara 50% dan 70% untuk mengelakkan kek hijau kering terlalu cepat.
- Tempoh: Pra-pengawetan biasanya berlangsung antara 2 dan 4 jam, membolehkan kek hijau mencapai kekerasan yang mencukupi untuk dikendalikan sambil kekal cukup lembut untuk dipotong.
Memotong Kek
Setelah pra-pengawetan selesai, kek hijau diangkut ke bahagian pemotongan. Proses pemotongan adalah penting untuk mencapai saiz dan bentuk blok yang seragam.
- Kaedah Pemotongan: Wayar tegangan tinggi digunakan untuk memotong kek hijau secara mendatar dan menegak, memastikan dimensi yang tepat dan mengurangkan sisa bahan.
- Saiz Tersuai: Walaupun saiz blok standard (cth., 600 mm x 200 mm x 100 mm) adalah biasa, saiz tersuai boleh dihasilkan berdasarkan keperluan projek.
- Pemangkasan Tepi: Selepas memotong, bahan berlebihan dipotong dari tepi untuk memastikan blok memenuhi had terima dimensi.
Autoklaf
Autoklaf adalah peringkat penting dalam barisan pengeluaran blok AAC. Ia melibatkan pengawetan wap tekanan tinggi yang mengukuhkan bongkah dan memberikan sifat terakhirnya.
- Memuatkan Autoklaf: Blok yang dipotong diletakkan di dalam troli autoklaf dan digerakkan ke dalam ruang autoklaf, di mana blok tersebut tertakluk kepada wap tekanan tinggi pada suhu sehingga 180°C.
- Pengawetan Stim tekanan tinggi: Blok diawet selama 8 hingga 12 jam, di mana kapur, simen, dan silika bertindak balas untuk membentuk kalsium silikat hidrat, memberikan blok kekuatannya.
- penyejukan: Selepas proses autoklaf, blok disejukkan secara beransur-ansur untuk mengelakkan kejutan haba dan keretakan.
De-Molding dan Kemasan
Setelah proses autoklaf selesai, bongkah dinyah-acuan dan disejukkan ke suhu bilik.
- Penyahcetakan: Blok dikeluarkan dengan teliti dari acuannya.
- Kemasan Permukaan: Sebarang tepi kasar atau ketidaksempurnaan dilicinkan menggunakan peralatan mengempelas.
- Pemangkasan Tepi: Pemangkasan selanjutnya memastikan bahawa blok berada dalam saiz dan toleransi yang ditentukan untuk kegunaan pembinaan.
Kawalan dan Pengujian Kualiti
Kawalan kualiti adalah bahagian penting dalam barisan pengeluaran blok AAC, memastikan produk akhir memenuhi piawaian industri.
Ujian Ketumpatan: Memastikan blok mempunyai ketumpatan antara 500 dan 800 kg/m³, yang penting untuk penebat haba dan kekuatannya.
Ujian Kekuatan Mampatan: Blok diuji untuk memastikan ia boleh menyokong beban yang diperlukan.
Ujian Penebat Terma: Mengukur rintangan haba blok, memastikan ia berfungsi dengan baik dalam bangunan cekap tenaga.
Ujian Penyerapan Air: Memastikan blok menahan kelembapan, menghalang kelembapan dan meningkatkan ketahanan.
Ketepatan Dimensi: Memastikan bahawa blok memenuhi dimensi yang diperlukan, mengurangkan keperluan untuk pelarasan semasa pembinaan.
Pembungkusan dan Penghantaran
Setelah blok melepasi semua pemeriksaan kualiti, ia dibungkus dengan teliti untuk penghantaran.
- Palletizing: Blok disusun pada palet kayu atau plastik untuk pengangkutan yang mudah.
- Membungkus: Palet dibalut dengan filem plastik untuk melindunginya semasa transit.
- Pelabelan: Setiap palet dilabelkan dengan maklumat penting, termasuk saiz blok, nombor kelompok dan tarikh pembuatan.
Akhirnya, blok dimuatkan ke trak untuk dihantar ke tapak pembinaan.
Kesimpulan
Barisan pengeluaran blok AAC ialah proses terkawal yang melibatkan pelbagai peringkat, setiap satu kritikal untuk memastikan blok akhir memenuhi piawaian kekuatan, ketahanan dan prestasi yang diperlukan. Daripada pemilihan bahan mentah kepada kawalan kualiti, setiap langkah memainkan peranan dalam penciptaan bahan binaan yang inovatif ini, yang menawarkan penyelesaian yang mampan dan cekap tenaga untuk pembinaan moden.
Soalan Lazim
1. Apakah bahan utama yang digunakan dalam barisan pengeluaran blok AAC?
Bahan utama ialah simen, kapur, pasir atau abu terbang, gipsum, dan serbuk aluminium. Komponen ini dicampur dan diproses untuk membentuk blok AAC.
2. Apakah tujuan autoklaf dalam proses pengeluaran blok AAC?
Autoklaf melibatkan pengawetan blok dengan stim tekanan tinggi, yang membantu mereka mencapai kekuatan dan ketahanan terakhirnya. Proses ini mempercepatkan tindak balas kimia yang memberikan blok AAC kekuatannya.
3. Bagaimanakah keliangan dalam blok AAC dicipta?
Keliangan terhasil melalui tindak balas serbuk aluminium dengan kapur dan air. Gas hidrogen yang dihasilkan membentuk gelembung udara kecil, mewujudkan struktur selular yang ringan dan ringan bagi blok tersebut.
4. Apakah faedah menggunakan blok AAC dalam pembinaan?
Blok AAC terkenal dengan sifat ringan, sifat penebat haba, rintangan api dan kemampanannya. Ia juga membantu mengurangkan berat keseluruhan bangunan, meningkatkan kecekapan tenaga.
5. Bagaimanakah kawalan kualiti dan ujian dijalankan dalam barisan pengeluaran blok AAC?
Kawalan kualiti termasuk ujian untuk ketumpatan, kekuatan mampatan, penebat haba, penyerapan air dan ketepatan dimensi. Ujian ini memastikan blok memenuhi piawaian industri dan keperluan pelanggan.
