Memilih dan Menyediakan Bahan Mentah
Peringkat dalam proses pembuatan blok AAC melibatkan pemilihan bahan mentah yang betul. Komponen utama yang digunakan dalam pengeluaran blok AAC ialah:
- simen: Bertindak sebagai agen pengikat.
- kapur: Membantu dalam meningkatkan kekuatan dan ketahanan produk akhir.
- Pasir silika: Sumber utama silika, yang penting untuk tindak balas kimia semasa pengawetan.
- Serbuk aluminium: Ejen berbuih yang mencipta poket udara di dalam blok, menjadikannya ringan.
- Air: Diperlukan untuk mencampurkan dan mengaktifkan tindak balas kimia.
Bahan mentah dipilih dengan teliti untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan untuk menghasilkan blok AAC berkekuatan tinggi dan tahan lama.
Pencampuran Bahan Mentah
Setelah bahan-bahan disediakan, ia dicampur dalam perkadaran yang tepat. Proses ini melibatkan penambahan bahan kering (simen, kapur, pasir silika) ke dalam pengadun besar. Selepas itu, serbuk aluminium diperkenalkan kepada campuran bersama-sama dengan air, yang mencetuskan tindak balas kimia yang menyebabkan pembentukan gelembung gas dalam campuran, mewujudkan struktur ringan ciri blok AAC.
Pengadun mesti ditentukur dengan teliti untuk mencapai konsistensi yang seragam, memastikan tindak balas kimia berjalan sama rata. Setelah dicampur, buburan sedia untuk peringkat seterusnya.
Menuang Buburan
Buburan campuran kemudian dituangkan ke dalam acuan, yang menentukan saiz dan bentuk blok AAC. Acuan ini biasanya diperbuat daripada keluli atau bahan tahan lama lain yang boleh menahan haba dan tekanan yang terlibat dalam proses autoklaf berikutnya.
Pada peringkat ini, buburan dibenarkan untuk ditetapkan dalam acuan untuk tempoh tertentu, di mana gelembung gas mengembang, mewujudkan tekstur seperti buih dalam campuran. Acuan biasanya dibuat dalam pelbagai saiz bergantung pada dimensi yang dikehendaki bagi blok siap.
Pra-pengawetan
Selepas buburan dibuang ke dalam acuan, blok menjalani proses pra-pengawetan. Ini melibatkan membenarkan blok untuk sembuh dalam persekitaran terkawal pada suhu bilik. Pada masa ini, campuran cukup keras untuk membolehkan pemprosesan selanjutnya.
Pra-pengawetan boleh mengambil masa antara 12 hingga 24 jam, bergantung pada suhu dan kelembapan ambien. Peringkat pra-pengawetan adalah penting untuk mencapai integriti struktur yang dikehendaki bagi blok sebelum ia menjalani proses autoklaf.
Memotong Kek
Setelah pra-pengawetan selesai, "kek" bahan AAC yang mengeras dikeluarkan dari acuan dan dipotong menjadi blok. Ini dilakukan menggunakan mesin pemotong khusus, yang memastikan keseragaman dalam saiz dan bentuk. Kek biasanya dipotong menjadi panel besar sebelum dihiris menjadi blok individu.
Proses pemotongan memerlukan ketepatan, kerana blok mesti memenuhi spesifikasi saiz yang tepat untuk memastikan kesesuaian yang sesuai semasa pembinaan. Peralatan pemotongan automatik biasanya digunakan untuk mencapai piawaian tinggi ini.
Autoklaf
Autoklaf adalah langkah penting dalam proses pengeluaran blok AAC. Selepas blok dipotong, ia diletakkan di dalam autoklaf, ruang stim tekanan tinggi yang memastikan pengawetan bahan yang betul. Dalam autoklaf, blok terdedah kepada suhu tinggi (biasanya sekitar 180°C hingga 200°C) dan tekanan (kira-kira 12 bar) untuk tempoh tertentu, biasanya antara 12 dan 16 jam.
Proses ini mempercepatkan tindak balas kimia dalam blok AAC, menukar bahan mentah kepada produk yang tahan lama dan berkekuatan tinggi. Autoklaf meningkatkan integriti struktur blok, meningkatkan ketahanannya terhadap kelembapan, kebakaran dan faktor persekitaran yang lain.
De-Acuan dan Kemasan
Sebaik sahaja blok telah menjalani proses autoklaf, ia dikeluarkan dengan berhati-hati daripada autoklaf dan dinyah-acuan. Blok-blok tersebut kemudiannya dibiarkan sejuk sebelum dikenakan sebarang proses penamat.
Pada peringkat ini, sebarang tepi kasar atau ketidaksempurnaan permukaan dilicinkan, dan blok diperiksa untuk kualiti. Sesetengah kilang juga boleh melakukan pengilapan ringan untuk memastikan permukaan yang bersih dan seragam.
Kawalan dan Pengujian Kualiti
Untuk memastikan bahawa blok AAC memenuhi piawaian industri yang diperlukan, satu siri ujian kawalan kualiti dijalankan. Ujian ini biasanya termasuk:
- Ujian kekuatan mampatan: Untuk memastikan blok-blok boleh menahan beban-beban tuntutan pembinaan.
- Ujian ketumpatan: Untuk mengesahkan bahawa blok mempunyai sifat ringan yang betul.
- Ujian penyerapan air: Untuk memeriksa rintangan blok terhadap kelembapan.
Setiap blok diperiksa untuk mengesahkan bahawa ia mematuhi keperluan saiz dan kekuatan sebelum beralih ke peringkat pembungkusan akhir.
Pembungkusan dan Penghantaran
Selepas melepasi kawalan kualiti, blok AAC dibungkus dan disediakan untuk penghantaran. Pembungkusan biasanya dilakukan dengan balutan pelindung untuk mengelakkan sebarang kerosakan semasa pengangkutan. Blok tersebut kemudiannya dimuatkan ke dalam palet dan dihantar kepada pelanggan.
Pada ketika ini, produk sedia untuk dihantar sama ada kepada pengedar tempatan atau terus ke tapak pembinaan. Pembungkusan direka untuk memastikan bahawa blok kekal dalam keadaan baik sepanjang perjalanan.
Kesimpulan
Proses pengeluaran blok AAC sangat cekap dan memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian pada setiap peringkat. Dengan mengikut urutan langkah yang tepat—bermula dengan penyediaan bahan mentah dan berakhir dengan pembungkusan—barisan pengeluaran memastikan bahawa produk akhir adalah berkualiti. Jiangsu Berlari pakar dalam Barisan pengeluaran blok AAC s, menyumbang dengan ketara kepada inovasi teknikal industri dengan peralatan pintar mereka dan proses pembuatan termaju.
Soalan Lazim
1. Apakah blok AAC, dan mengapa ia digunakan dalam pembinaan?
Blok AAC ialah bahan binaan yang ringan dan tahan lama yang diperbuat daripada campuran simen, kapur, pasir silika dan serbuk aluminium. Ia biasanya digunakan dalam pembinaan untuk sifat penebat haba dan rintangan api.
2. Bagaimanakah barisan pengeluaran blok AAC berfungsi?
Barisan pengeluaran mengikuti beberapa langkah, termasuk penyediaan bahan mentah, pencampuran, tuangan, pra-pengawetan, pemotongan, autoklaf dan ujian kualiti, untuk menghasilkan blok AAC berkualiti tinggi.
3. Apakah faedah menggunakan blok AAC dalam pembinaan?
Blok AAC ringan, tahan api dan menawarkan penebat haba, menjadikannya sesuai untuk bangunan yang cekap tenaga dan selamat kebakaran.
4. Apakah jenis produk AAC yang tersedia untuk pembinaan?
Produk AAC termasuk blok, panel dan bata, yang semuanya direka untuk digunakan dalam dinding, sekatan dan elemen struktur lain dalam projek pembinaan.
5. Mengapa memilih barisan pengeluaran blok AAC dari Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding menawarkan peralatan barisan pengeluaran AAC yang canggih dan pintar, dengan tumpuan pada kecekapan tinggi, keberkesanan kos dan penyelesaian pengurusan kilang termaju untuk industri AAC.
