1. Sistem pemakanan automatik
Mesin blok berat ringan Secara umumnya dilengkapi dengan sistem pemakanan automatik, yang secara automatik dapat memberi makan bahan mentah ke dalam peralatan pencampuran mengikut perkadaran dan jumlah pratetap. Sistem pemakanan automatik bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga memastikan ketepatan nisbah bahan mentah, dengan itu memastikan kestabilan kualiti blok. Sistem ini biasanya termasuk komponen seperti tong penyimpanan bahan mentah, peranti pemeteran, tali pinggang penghantar, dan lain -lain, dan dikawal dengan tepat oleh PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan) atau DCS (sistem kawalan yang diedarkan).
2. Sistem pencampuran dan kacau automatik
Dalam proses pengeluaran mesin blok berat ringan , Pencampuran dan kacau adalah salah satu pautan utama. Sistem pencampuran dan pengadukan automatik dapat mencampurkan sepenuhnya dan menggerakkan bahan mentah mengikut parameter proses pratetap (seperti masa kacau, kelajuan kacau, dan lain -lain) untuk memastikan keseragaman dan kekuatan blok. Sistem ini biasanya menggunakan teknologi pengadukan maju dan reka bentuk agitator yang cekap, dan dilengkapi dengan peralatan pemantauan seperti sensor suhu dan sensor kelembapan untuk memantau suhu dan kelembapan campuran dalam masa nyata, dengan itu memastikan kestabilan dan kawalan proses pengeluaran.
3. Sistem pencetakan dan pemotongan automatik
Pautan cetakan dan pemotongan mesin blok berat ringan juga sangat automatik. Sistem pengacuan automatik boleh menekan dan membentuk campuran mengikut saiz blok pratetap dan bentuk melalui sistem acuan dan hidraulik. Sistem pemotongan automatik boleh memotong blok dengan tepat mengikut saiz dan bentuk pratetap selepas dibentuk. Sistem ini bukan sahaja meningkatkan ketepatan dimensi dan bentuk konsistensi blok, tetapi juga mengurangkan kesilapan dan sisa yang disebabkan oleh pemotongan manual.
4. Sistem Demoulding dan Menyampaikan Automatik
Selepas blok dibentuk dan dipotong, sistem demoulding automatik secara automatik boleh mengeluarkan blok dari acuan dan menghantarnya ke proses seterusnya melalui tali pinggang penghantar. Sistem ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga memastikan kestabilan dan keselamatan blok semasa pengangkutan. Pada masa yang sama, sistem penyampaian automatik juga boleh mengangkut blok ke kawasan penyimpanan yang berlainan atau peralatan pembungkusan mengikut keperluan pengeluaran untuk mencapai penjadualan fleksibel dan operasi yang cekap bagi barisan pengeluaran.
5. Sistem kawalan dan pemantauan automatik
Sistem kawalan automatik mesin blok berat ringan adalah bahagian teras dari keseluruhan barisan pengeluaran. Sistem ini biasanya mengamalkan teknologi kawalan PLC atau DCS yang maju, yang dapat merealisasikan pemantauan yang komprehensif dan kawalan yang tepat terhadap proses pengeluaran. Melalui skrin sentuh atau antara muka pemantauan jarak jauh, pengendali boleh memantau status operasi garis pengeluaran, maklumat penggera kesalahan dan pelbagai parameter pengeluaran (seperti suhu, kelembapan, tekanan, dll) dalam masa nyata. Pada masa yang sama, sistem kawalan automatik juga boleh menyesuaikan dan mengoptimumkan secara automatik mengikut keperluan pengeluaran untuk memastikan kestabilan dan kecekapan proses pengeluaran.
Vi. Pengurusan Pintar dan Analisis Data
Sebagai tambahan kepada fungsi automasi yang disebutkan di atas, moden Mesin blok ringan secara beransur -ansur menggabungkan teknologi pengurusan pintar dan analisis data. Melalui cara maju seperti teknologi Internet of Things dan teknologi pengkomputeran awan, perusahaan dapat mencapai pemantauan jauh dan analisis data garis pengeluaran. Ini bukan sahaja membantu untuk menemui dan menyelesaikan masalah dalam proses pengeluaran tepat pada masanya, tetapi juga menyediakan cadangan sokongan dan cadangan pengoptimuman untuk perusahaan. Sebagai contoh, melalui analisis data pengeluaran, perusahaan dapat memahami kemunculan kapasiti pengeluaran, turun naik kualiti dan masalah lain dari garis pengeluaran, dan mengambil langkah -langkah yang sepadan untuk memperbaiki dan mengoptimumkan.
