04. Kumpulan Sebelum Bahagian Autoklaf Industry knowledge
Bagaimanakah pengeluar peralatan mekanikal yang diperlukan untuk pengelompokan pra-tangki dalam barisan pengeluaran AAC memastikan ketepatan peralatan mekanikal semasa proses pengelompokan pra-tangki, termasuk pengukuran saiz, pengiktirafan bentuk dan ketepatan pengelompokan kosong?
1. Pengukuran saiz kosong
(1) peralatan pengukuran ketepatan tinggi
Gunakan alat pengukur ketepatan tinggi, seperti mesin pengukur tiga koordinat, pengimbas laser, dan lain-lain, yang boleh memberikan data saiz yang tepat.
Kalibrasi peralatan pengukur secara berkala untuk memastikan ketepatan hasil pengukuran.
(2) Pemilihan kaedah pengukuran
Pilih kaedah pengukuran yang sesuai mengikut ciri -ciri dan keperluan kosong. Sebagai contoh, untuk kosong bersaiz besar, kaedah pengukuran bukan hubungan seperti pengimbasan laser boleh digunakan; Untuk dimensi yang memerlukan ketepatan ke beberapa tempat perpuluhan, alat pengukuran hubungan ketepatan tinggi harus digunakan.
(3) rakaman dan analisis data
Catat data setiap pengukuran secara terperinci dan lakukan analisis statistik untuk menemui dan membetulkan kesilapan pengukuran potensi tepat pada masanya.
2. Pengiktirafan bentuk
(1) kaedah trajektori dan kaedah pembentukan
Gunakan kaedah trajektori (kaedah trajektori tip alat) atau kaedah pembentukan (menggunakan bentuk geometri alat pembentukan) untuk pengiktirafan bentuk. Kaedah ini dapat mencapai pengiktirafan yang tepat terhadap bentuk kosong melalui kawalan tepat peralatan mekanikal.
Apabila menggunakan kaedah ini, adalah perlu untuk memastikan kestabilan dan ketepatan peralatan mekanikal untuk mengelakkan kesilapan pengiktirafan bentuk yang disebabkan oleh getaran peralatan atau haus.
(2) teknologi pemprosesan imej
Memperkenalkan teknologi pemprosesan imej, menangkap imej kosong melalui kamera dan peralatan lain, dan gunakan algoritma pengiktirafan imej untuk mengenal pasti bentuk kosong. Kaedah ini dengan cepat dan tepat mengenal pasti ciri -ciri bentuk kosong.
3. Ketepatan kumpulan
(1) Sistem Pengumpulan Pintar
Membangun atau mengguna pakai sistem pengelompokan pintar yang boleh secara automatik mengikut saiz dan bentuk data kosong. Memastikan ketepatan dan kecekapan pengelompokan melalui pengoptimuman algoritma dan analisis data.
(2) Semakan manual
Berdasarkan pengelompokan automatik, tambahkan pautan semakan manual. Pengendali yang berpengalaman mengkaji hasil kumpulan untuk memastikan ketepatan kumpulan.
(3) Reka bentuk perlawanan
Reka bentuk lekapan yang munasabah untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kosong semasa proses pengumpulan. Perlawanan harus memenuhi keperluan kestabilan dan kebolehpercayaan kedudukan bahan kerja dan mempunyai kekuatan beban atau pengapit yang mencukupi.
Bagaimanakah pembekal peralatan mekanikal diperlukan untuk pengelompokan pra-kett di barisan pengeluaran AAC memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan mekanikal dan mengelakkan kesan downtime pada pengeluaran?
1. Peringkat Reka Bentuk dan Pembuatan
Reka bentuk yang dioptimumkan:
Semasa peringkat reka bentuk peralatan mekanikal, keperluan prestasi peralatan di bawah pelbagai keadaan kerja dan pelbagai bentuk kesalahan dan kegagalan yang mungkin ditemui harus dipertimbangkan sepenuhnya. Melalui reka bentuk yang munasabah, kemungkinan kegagalan peralatan semasa operasi dikurangkan.
Memandangkan faktor -faktor seperti pemilihan bahan, reka bentuk struktur, ketebalan dinding bahagian, rawatan haba, dan lain -lain, memastikan peralatan mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk menahan pelbagai tekanan dan beban semasa proses kerja.
Elakkan kecacatan reka bentuk dan kesilapan untuk mengurangkan kemungkinan kegagalan peralatan.
Pilih bahan dan bahagian berkualiti tinggi:
Pilih bahan berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian dan spesifikasi kebangsaan, dan pastikan bahagian-bahagian utama berasal dari pengeluar yang bereputasi untuk memastikan kualiti dan prestasi mereka.
Kawalan proses pembuatan:
Mewujudkan prosedur proses pembuatan dan piawaian pemeriksaan yang ketat untuk memastikan kualiti pemprosesan setiap bahagian memenuhi keperluan.
Mengukuhkan kawalan dan pemeriksaan kualiti semasa proses pengeluaran untuk segera menemui dan menangani kecacatan pembuatan.
2. Penyelenggaraan dan penjagaan
Penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap:
Mengekalkan dan menjaga peralatan dengan kerap, periksa status operasi peralatan, dan segera menemui dan menangani kesalahan yang berpotensi.
Gantikan bahagian dan aksesori yang teruk untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan baik.
Pelinciran yang betul:
Pilih kaedah pelincir minyak dan pelinciran yang sesuai mengikut persekitaran kerja dan keperluan peralatan, gantikan minyak pelincir dengan kerap, dan bersihkan tangki minyak dan saluran minyak untuk memastikan peralatan itu dilincirkan dengan baik.
3. Pemantauan dan diagnosis
Pemantauan masa nyata:
Pantau status operasi peralatan mekanikal dalam masa nyata melalui pelbagai sensor, seperti kelajuan, arus kerja, getaran, kenaikan suhu galas dan petunjuk lain.
Cari keadaan peralatan yang tidak normal pada waktunya, lakukan diagnosis kesalahan dan amaran awal, dan elakkan peralatan downtime.
Analisis Data:
Menganalisis data operasi peralatan, cari mod kegagalan peralatan, meramalkan hayat peralatan, dan menyediakan asas untuk penyelenggaraan dan penggantian peralatan.
Temui potensi masalah peralatan melalui analisis data, mengoptimumkan dan menyesuaikan reka bentuk dalam masa, dan seterusnya meningkatkan kebolehpercayaan peralatan.
