07. Seksyen Kimpalan Penguatkuasaan Industry knowledge
Apakah kaedah kimpalan yang sesuai boleh digunakan untuk mengawal ketinggian kimpalan untuk meningkatkan kualiti kimpalan?
Dalam proses kimpalan, kawalan ketinggian kimpalan adalah salah satu faktor utama untuk memastikan kualiti kimpalan. Ketinggian kimpalan yang munasabah bukan sahaja dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisan sendi yang dikimpal, tetapi juga mengoptimumkan prestasi keseluruhan struktur dan memperluaskan hayat perkhidmatan. Untuk mencapai matlamat ini, sangat penting untuk mengamalkan kaedah kimpalan yang sesuai. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci beberapa kaedah kimpalan yang berkesan dan aplikasi mereka dalam mengawal ketinggian kimpalan.
1. Multi-lapisan Multi-Pass Welding
Kimpalan multi-pass pelbagai lapisan adalah teknologi yang biasa digunakan untuk kimpalan plat tebal. Dengan kimpalan dalam lapisan dan pas, kedalaman dan lebar penembusan setiap lapisan kimpalan dapat dikawal dengan berkesan, dengan itu mengelakkan ketinggian kimpalan yang berlebihan disebabkan oleh kepekatan haba semasa kimpalan tunggal. Dalam proses kimpalan multi-pass pelbagai lapisan, pengimpal perlu dengan tepat menetapkan parameter kimpalan setiap lapisan dan setiap lulus, seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan, dan lain-lain, mengikut ketebalan plat, kedudukan kimpalan dan ciri-ciri bahan kimpalan. Dengan mengumpul lapisan oleh lapisan, kimpalan seragam dan stabil akhirnya terbentuk, supaya ketinggian kimpalan disimpan dalam julat yang munasabah.
2. Kimpalan Swing
Kimpalan Swing adalah kaedah kimpalan di mana rod kimpalan atau pistol kimpalan diikat secara mendatar semasa proses kimpalan. Kaedah kimpalan ini boleh meningkatkan lebar kimpalan dan mengawal kedalaman kimpalan ke tahap tertentu, dengan itu menyesuaikan ketinggian lebihan kimpalan. Kelebihan kimpalan swing adalah bahawa ia sama rata boleh mengedarkan haba kimpalan, mengurangkan terlalu panas tempatan, dan mengurangkan risiko keretakan dan ubah bentuk kimpalan. Di samping itu, dengan menyesuaikan amplitud dan kekerapan swing, pengimpal boleh mengawal bentuk dan ketinggian yang berlebihan kimpalan untuk memenuhi keperluan dan piawaian kimpalan yang berbeza.
3. Teknologi kimpalan automatik
Dengan perkembangan teknologi automasi yang berterusan, peralatan kimpalan automatik telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian. Teknologi kimpalan automatik boleh mencapai kawalan yang tepat terhadap proses kimpalan, termasuk kawalan ketinggian lebihan kimpalan, melalui prosedur kimpalan dan parameter pratetap. Sebagai contoh, dalam kimpalan TIG automatik (kimpalan gas lengai yang dilindungi) atau kimpalan MIG/MAG (kimpalan gas metalurgi yang dilindungi), robot kimpalan boleh melakukan kimpalan yang tepat mengikut laluan dan parameter yang ditetapkan untuk memastikan konsistensi dan kestabilan ketinggian yang lebih tinggi. Teknologi kimpalan automatik bukan sahaja meningkatkan kecekapan dan kualiti kimpalan, tetapi juga mengurangkan pergantungan pada tahap kemahiran pengimpal.
4. Sumber haba kimpalan pekat
Bagi sesetengah adegan di mana ketinggian kelebihan kimpalan perlu dikawal dengan ketat, kaedah kimpalan pekat sumber haba boleh digunakan. Kaedah ini mengoptimumkan konfigurasi dan pengedaran sumber haba kimpalan supaya haba kimpalan bertindak lebih tertumpu di kawasan kimpalan, dengan itu mengurangkan kesan haba pada bahan induk sekitarnya. Sumber haba kimpalan tertumpu bukan sahaja dapat mengurangkan ketinggian lebihan kimpalan, tetapi juga meningkatkan kualiti gabungan dan kekuatan kimpalan. Kaedah kimpalan sumber haba yang biasa termasuk teknologi kimpalan berteknologi tinggi seperti kimpalan laser dan kimpalan rasuk elektron.
5. Rawatan dan Ujian Pasca Kimpalan
Di samping memilih kaedah kimpalan yang sesuai, rawatan dan ujian pasca kimpalan juga merupakan pautan penting dalam mengawal ketinggian kelebihan kimpalan. Rawatan pasca kimpalan termasuk langkah-langkah seperti pembersihan kimpalan dan pengisaran. Dengan mengeluarkan kekotoran dan ketinggian berlebihan yang berlebihan pada permukaan kimpalan, kualiti penampilan dan ketepatan dimensi kimpalan itu dipastikan. Pada masa yang sama, teknologi ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan ujian radiografi digunakan untuk menguji kualiti dalaman kimpalan untuk memastikan kimpalan itu bebas daripada kecacatan seperti retak dan liang. Langkah -langkah ini membantu dengan segera mengesan dan membetulkan masalah dalam proses kimpalan dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti kimpalan.
